Process Optimization、Line Balancing與降本服務
有效改善不能只靠感覺或單次加速。我們先建立現況Baseline,觀察人、機、料、方法、品質與資訊流,再用數據找出Constraint、等待與變異,設計不犧牲品質與安全的改善方案。
重點內容
- Gemba Observation、Process Mapping與Data Collection Plan
- Cycle Time、Standard Time、Takt Time與Capacity分析
- Line Balancing、Man-Machine Chart與Manpower Optimization
- Yield、FPY、Defect Pareto、Rework與Cost of Poor Quality
- Layout、Material Handling、WIP與Information Flow改善
- Automation/Poka-Yoke機會與投資回收評估
- Pilot、KPI、Control Plan與改善後Sustain機制
適合對象
產能不足、加班高、交期不穩、WIP過多、成本壓力或新產品Ramp-up的工廠與生產/工程團隊。
預期成果
獲得Baseline、問題Prioritization、改善Roadmap、預估效益與驗證方式。專案可從診斷、Pilot到交接與追蹤,讓改善真正維持。