Process Optimization, Line Balancing 및 원가절감 서비스
효과적인 개선은 감이나 일시적인 속도 향상만으로 만들 수 없습니다. 사람, 설비, 자재, 방법, 품질 및 정보 흐름의 현재 Baseline을 확보하고 Constraint, 대기 및 변동을 데이터로 찾아 품질과 안전을 희생하지 않는 해결책을 설계합니다.
주요 내용
- Gemba Observation, Process Mapping 및 Data Collection Plan
- Cycle Time, Standard Time, Takt Time 및 Capacity 분석
- Line Balancing, Man-Machine Chart 및 Manpower Optimization
- Yield, FPY, Defect Pareto, Rework 및 Cost of Poor Quality
- Layout, Material Handling, WIP 및 Information Flow 개선
- Automation/Poka-Yoke 기회와 투자회수 평가
- Pilot, KPI, Control Plan 및 개선 유지체계
추천 대상
생산능력 부족, 높은 잔업, 불안정한 납기, 과다 WIP, 원가 압박 또는 신제품 Ramp-up 문제를 가진 공장과 생산·엔지니어링 팀에 적합합니다.
기대 결과
Baseline, 문제 Prioritization, 개선 Roadmap, 예상효과 및 검증방법을 제공합니다. 진단부터 Pilot, 인계 및 추적까지 수행하여 개선이 유지되도록 합니다.