ปรับปรุงจากข้อมูลจริง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่วัดได้
เราเข้าไปศึกษากระบวนการตั้งแต่ Material Flow, Layout, คน, เครื่องจักร, วิธีทำงาน ไปจนถึงข้อมูลคุณภาพและต้นทุน จากนั้นระบุคอขวด ความสูญเปล่า และความเสี่ยงที่กระทบกำลังผลิต ก่อนจัดลำดับโครงการปรับปรุงตามผลกระทบและความเป็นไปได้
ขอบเขตการวิเคราะห์
- Time Study, Cycle Time Distribution และ Standard Time
- Takt Time, Capacity, Utilization, Bottleneck และ Line Balancing
- Man-Machine Chart, Layout, Motion และ Material Handling
- Yield, Rework, Scrap, Downtime และ Defect Pareto
- Process Cost, Labor Cost, Overhead และ Cost-per-unit Model
- Kaizen, Poka-Yoke, Automation Opportunity และ Investment Payback
- ก่อน-หลังการปรับปรุง พร้อม KPI และ Control Plan เพื่อรักษาผลลัพธ์
ประสบการณ์ที่นำมาใช้
แนวทางอ้างอิงจากผลงานจริงด้านการเพิ่ม Productivity และ Capacity 15% รวมถึงการประยุกต์ Automation และ Service Robot ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการ Handling 25% โดยทุกโครงการจะประเมินตามข้อมูลและข้อจำกัดจริงของลูกค้า ไม่ใช้ตัวเลขสำเร็จรูป
สิ่งส่งมอบ
Current-state analysis, Bottleneck Map, Improvement Roadmap, Cost/Benefit, Layout หรือ Line Balance ที่เสนอ และแผนติดตามผล สามารถเลือกได้ทั้งการวิเคราะห์ระยะสั้นหรือให้คำปรึกษาจนจบ Implementation
ดูรายละเอียด ↗
ดูรายละเอียด ↗
ดูรายละเอียด ↗